鎂合金在批量時(shí)候壓鑄生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些缺陷的情況，但是主要經(jīng)常遇到的缺陷有很多種，具體都是哪幾種呢？下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家說一下。

鎂合金在壓鑄的情況下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熱裂紋的情況，比較常見的熱裂紋缺陷有下面幾種：

1、晶界裂紋

晶界裂紋常沿著晶界產(chǎn)生和發(fā)展，在晶界出會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)的大量富集，在鎂合金中中最常見的是 Mg17Al12，剖析后在顯微鏡下可以明顯發(fā)現(xiàn)裂紋處的組織晶粒十分明顯，裂紋呈現(xiàn)不規(guī)則的曲折狀態(tài)，并且裂紋沿著晶界直到表面，造成產(chǎn)品硬度降低，脆性增強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。

在晶界裂紋中，由于在晶界的特質(zhì)會(huì)導(dǎo)致裂紋處的溫度差異，在裂紋的端部分布較多的低熔點(diǎn)相，其中更多是因?yàn)楹辖鸪煞制?，促使在裂紋的端部成分富集，介于雜質(zhì)的熔點(diǎn)一般較低，因此富集的塊狀分布熔點(diǎn)較低，因此晶界處的凝固點(diǎn)低于晶內(nèi)。當(dāng)凝固收縮應(yīng)力超過合金在此溫度下的抗拉強(qiáng)度時(shí)，熱裂紋在晶界處形成，裂紋處夾雜更多地雜質(zhì)，從而導(dǎo)致該處的強(qiáng)度和塑性進(jìn)一步降低，介于在物件遭受外力后最先從強(qiáng)度低的部分產(chǎn)生斷裂，因此晶界裂紋對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度造成嚴(yán)重的損害。

2、縮松裂紋

縮松裂紋不同于晶界裂紋，其裂紋較為明顯，裂紋表面常常凹凸不平，并且在裂文處出現(xiàn)較多的縮松、縮孔以及雜物存在，由于模具在熱脹冷縮過程中可能又氣體的摻雜，因此在裂紋的端部會(huì)出現(xiàn)大的氣孔，氣孔膨脹導(dǎo)致表面凸起，因此促使產(chǎn)品表面不平整，導(dǎo)致出現(xiàn)縮松裂紋，與晶界裂紋一樣縮松裂紋的出現(xiàn)同樣會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)在裂紋處的聚集，大量的聚集以后導(dǎo)致截面處的韌性大大降低，同時(shí)介于產(chǎn)品的整體性被嚴(yán)重的破壞，會(huì)極大的降低鑄件自身的塑性與強(qiáng)度，并且在其裂紋的前沿形成應(yīng)力的集中區(qū)，導(dǎo)致材料自身對(duì)自己就有應(yīng)力的存在，一旦受到外力的作用就很容易在此處產(chǎn)生剪切力，并且發(fā)生斷裂。

縮松裂紋的產(chǎn)生很大程度上是因?yàn)殍T件有一定剛度的先凝固部分對(duì)收縮部位產(chǎn)生損害，促使局部形成收縮應(yīng)力，該應(yīng)力超過了鑄件在該溫度的塑性極限，因此導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，在此過程中由于工藝的不成熟還會(huì)導(dǎo)致氣泡的摻雜從而導(dǎo)致裂紋縮松，表面的不平整，破壞了此處金相組織的連續(xù)性，導(dǎo)致產(chǎn)品的塑性和強(qiáng)度降低。

另外，還有一些其它的原因需要自己來控制，因?yàn)槊總€(gè)人的設(shè)備以及生產(chǎn)鎂合金壓鑄方式都是不一樣的，在生產(chǎn)的過程中要把控好品質(zhì)以及流程方面，避免出現(xiàn)過多的浪費(fèi)以及不良。