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鎂合金在壓鑄的時(shí)候出現(xiàn)裂紋是什么原因造成的?

批量使用壓鑄方法來生產(chǎn)鎂合金材料的時(shí)候,常常會(huì)因?yàn)楦鞣N因素出現(xiàn)各種問題,導(dǎo)致最后的成品率以及品質(zhì)方面出現(xiàn)了很大的問題,壓鑄的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋的狀況,部分的人士不知道是什么原因造成的這個(gè)裂紋,下面鉅寶鎂就跟大家說說。


鎂合金壓鑄出現(xiàn)裂紋原因


1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角,連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。


2、鑄型或砂芯退讓性不好,披縫過大,芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng),阻礙收縮。


3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物,變質(zhì)不好,或變質(zhì)失效,使晶粒粗大,性質(zhì)變脆。


4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過熱。


5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早,砂型鑄件澆注溫度過高,模溫過低。


鎂合金壓鑄


鑄造過程中會(huì)主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度,形成溫度差,在將熱漿澆筑到模具中后會(huì)出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力反復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象,鎂湯在模具內(nèi)充分填充后,表面要急速膨脹,但是表面的膨脹會(huì)因?yàn)楸砻嫒匀惶幱诶鋮s狀態(tài)而受到束縛,從而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。脫模后,因表面急速冷卻導(dǎo)致模具表面收縮,產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,從而出現(xiàn)塑性變形,導(dǎo)致金相組織缺陷,最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應(yīng)力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應(yīng)力和塑性常量,就會(huì)在此處產(chǎn)生應(yīng)力扭曲,在固化過程中塑性常量和應(yīng)力的影響會(huì)越來越明顯,最終會(huì)體現(xiàn)在產(chǎn)品表面,出現(xiàn)熱裂紋。目前造成熱裂紋的主要因素有一下幾個(gè)因素:收縮受阻礙程度、凝固收縮量和補(bǔ)縮能力。


在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中,通過對(duì)裂紋樣品的觀察與分析,可以總結(jié)出,目前的熱裂紋無規(guī)則并且彎曲縱橫,有的隨著晶界不斷地延伸,有的在表面就十分的凸顯,裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。


以上就是鉅寶鎂合金材料公司為大家?guī)淼逆V合金壓鑄出現(xiàn)裂紋的原因知識(shí)講解,希望以上所講的知識(shí)點(diǎn)可以幫助到大家。


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