批量使用壓鑄方法來生產(chǎn)鎂合金材料的時(shí)候，常常會(huì)因?yàn)楦鞣N因素出現(xiàn)各種問題，導(dǎo)致最后的成品率以及品質(zhì)方面出現(xiàn)了很大的問題，壓鑄的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋的狀況，部分的人士不知道是什么原因造成的這個(gè)裂紋，下面鉅寶鎂就跟大家說說。

鎂合金壓鑄出現(xiàn)裂紋原因

1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng)，阻礙收縮。

3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效，使晶粒粗大，性質(zhì)變脆。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。

鑄造過程中會(huì)主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度，形成溫度差，在將熱漿澆筑到模具中后會(huì)出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力反復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象，鎂湯在模具內(nèi)充分填充后，表面要急速膨脹，但是表面的膨脹會(huì)因?yàn)楸砻嫒匀惶幱诶鋮s狀態(tài)而受到束縛，從而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。脫模后，因表面急速冷卻導(dǎo)致模具表面收縮，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，從而出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致金相組織缺陷，最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應(yīng)力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應(yīng)力和塑性常量，就會(huì)在此處產(chǎn)生應(yīng)力扭曲，在固化過程中塑性常量和應(yīng)力的影響會(huì)越來越明顯，最終會(huì)體現(xiàn)在產(chǎn)品表面，出現(xiàn)熱裂紋。目前造成熱裂紋的主要因素有一下幾個(gè)因素：收縮受阻礙程度、凝固收縮量和補(bǔ)縮能力。

在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，通過對(duì)裂紋樣品的觀察與分析，可以總結(jié)出，目前的熱裂紋無規(guī)則并且彎曲縱橫，有的隨著晶界不斷地延伸，有的在表面就十分的凸顯，裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。

以上就是鉅寶鎂合金材料公司為大家?guī)淼逆V合金壓鑄出現(xiàn)裂紋的原因知識(shí)講解，希望以上所講的知識(shí)點(diǎn)可以幫助到大家。