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鎂合金壓鑄的時候會出現(xiàn)什么狀況?

鎂合金的壓鑄工藝方面到如今,還是一樣的不太成熟以及穩(wěn)定,在大批量生產(chǎn)壓鑄件的時候,導(dǎo)致,結(jié)尾的成品率以及質(zhì)量方面都出現(xiàn)了很多問題,那么,在壓鑄鎂合金的時候都會出現(xiàn)什么狀況呢?下面跟隨鉅寶來看一看。


鎂合金壓鑄時出現(xiàn)的問題


1.熱裂紋


鑄造過程中會主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度,形成溫度差,在將熱漿澆筑到模具中后會出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力反復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象,鎂湯在模具內(nèi)充分填充后,表面要急速膨脹,但是表面的膨脹會因為表面仍然處于冷卻狀態(tài)而受到束縛,從而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。脫模后,因表面急速冷卻導(dǎo)致模具表面收縮,產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,從而出現(xiàn)塑性變形,導(dǎo)致金相組織缺陷,最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應(yīng)力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應(yīng)力和塑性常量,就會在此處產(chǎn)生應(yīng)力扭曲,在固化過程中塑性常量和應(yīng)力的影響會越來越明顯,最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品表面,出現(xiàn)熱裂紋。目前造成熱裂紋的主要因素有一下幾個因素:收縮受阻礙程度、凝固收縮量和補(bǔ)縮能力。


在長期的生產(chǎn)實踐中,通過對裂紋樣品的觀察與分析,可以總結(jié)出,目前的熱裂紋無規(guī)則并且彎曲縱橫,有的隨著晶界不斷地延伸,有的在表面就十分的凸顯,裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。


2.晶界裂紋


晶界裂紋常沿著晶界產(chǎn)生和發(fā)展,在晶界出會出現(xiàn)雜質(zhì)的大量富集,在鎂合金中中最常見的是 Mg17Al12,剖析后在顯微鏡下可以明顯發(fā)現(xiàn)裂紋處的組織晶粒十分明顯,裂紋呈現(xiàn)不規(guī)則的曲折狀態(tài),并且裂紋沿著晶界直到表面,造成產(chǎn)品硬度降低,脆性增強(qiáng),對產(chǎn)品造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。


鎂合金壓鑄


在晶界裂紋中,由于在晶界的特質(zhì)會導(dǎo)致裂紋處的溫度差異,在裂紋的端部分布較多的低熔點相,其中更多是因為合金成分偏析,促使在裂紋的端部成分富集,介于雜質(zhì)的熔點一般較低,因此富集的塊狀分布熔點較低,因此晶界處的凝固點低于晶內(nèi)。當(dāng)凝固收縮應(yīng)力超過合金在此溫度下的抗拉強(qiáng)度時,熱裂紋在晶界處形成,裂紋處夾雜更多地雜質(zhì),從而導(dǎo)致該處的強(qiáng)度和塑性進(jìn)一步降低,介于在物件遭受外力后最先從強(qiáng)度低的部分產(chǎn)生斷裂,因此晶界裂紋對產(chǎn)品強(qiáng)度造成嚴(yán)重的損害。


3.縮松裂紋


縮松裂紋不同于晶界裂紋,其裂紋較為明顯,裂紋表面常常凹凸不平,并且在裂文處出現(xiàn)較多的縮松、縮孔以及雜物存在,由于模具在熱脹冷縮過程中可能又氣體的摻雜,因此在裂紋的端部會出現(xiàn)大的氣孔,氣孔膨脹導(dǎo)致表面凸起,因此促使產(chǎn)品表面不平整,導(dǎo)致出現(xiàn)縮松裂紋,與晶界裂紋一樣縮松裂紋的出現(xiàn)同樣會導(dǎo)致雜質(zhì)在裂紋處的聚集,大量的聚集以后導(dǎo)致截面處的韌性大大降低,同時介于產(chǎn)品的整體性被嚴(yán)重的破壞,會極大的降低鑄件自身的塑性與強(qiáng)度,并且在其裂紋的前沿形成應(yīng)力的集中區(qū),導(dǎo)致材料自身對自己就有應(yīng)力的存在,一旦受到外力的作用就很容易在此處產(chǎn)生剪切力,并且發(fā)生斷裂。


鉅寶鎂認(rèn)為:在壓鑄鎂合金的時候一般出現(xiàn)熱裂紋的跡象會比較多一些,導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的幾率有很多種。


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