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鎂合金腐蝕類型有哪些,主要有哪幾種?
鎂合金腐蝕類型有幾種類型的腐蝕,每一種腐蝕類型里面的學(xué)問以及性能方面都是不一樣的,下面鉅寶鎂就跟大家講一下這種鎂合金腐蝕的種類,希望能讓大家有所了解。
鎂合金腐蝕主要有以下幾種類型:
1.全面腐蝕
通常與水發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致鎂的溶解,同時(shí)形成了六方結(jié)構(gòu)的氫氧化物膜,并產(chǎn)生氫氣,鎂離子和氫氧根離子在晶體結(jié)構(gòu)中呈交替排列,造成膜的基底層易開裂,因此,膜層對(duì)基體沒有保護(hù)作用。鎂合金全面腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕環(huán)境與鎂合金化學(xué)成分的不同而發(fā)生變化。
2.局部腐蝕
局部腐蝕的形式主要有絲狀腐蝕、縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕。氧濃度差電池驅(qū)動(dòng)是絲狀腐蝕的主要因素,其頭部和尾部的電勢(shì)差在0. 1 ~0. 2 V 之間。對(duì)AZ91鎂合金的研究表明,點(diǎn)蝕和絲狀腐蝕是其早期腐蝕的主要特征,而且最初的點(diǎn)蝕會(huì)導(dǎo)致絲狀腐蝕。鎂合金的點(diǎn)蝕主要在表面的活性點(diǎn)上發(fā)生,而且電蝕一旦發(fā)生,會(huì)有向合金內(nèi)部發(fā)展的趨勢(shì)。鎂合金的點(diǎn)蝕在含氯離子的溶液中表現(xiàn)最明顯,主要是因?yàn)槁入x子的半徑較小,滲透性較強(qiáng),可以透過表面的鈍化膜,且吸附到鈍化膜上的氯離子與鎂元素結(jié)合成為可溶性的氯化鎂,破壞了鈍化膜的結(jié)構(gòu),鈍化膜破壞處的地方與未破壞的地方形成鈍化鄄活化電池,因而加速了鎂合金的電偶腐蝕。
3.電偶腐蝕
鎂具有較低的電極電位,當(dāng)與陰極接觸時(shí)極易發(fā)生電偶腐蝕,通常情況下,陰極是與鎂合金接觸的其他金屬材料,或者鎂合金內(nèi)部的第二相和雜質(zhì)元素,分別稱為外部電偶腐蝕和內(nèi)部電偶腐蝕(圖2)。Fe、Ni、Cu 等元素具有低氫過電位,通常充當(dāng)高效陰極,在鎂合金中會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的電偶腐蝕,而Al、Zn、Cd等金屬具有較高的氫過電位,對(duì)鎂合金的耐腐蝕性沒有多大的損害作用。高導(dǎo)電的電解液、高的點(diǎn)位差、陰極與陽極低的極化率、大的陰陽極面積比都會(huì)增加電偶腐蝕速率。
4.應(yīng)力腐蝕
在含鉻酸鹽、硫酸鹽等腐蝕環(huán)境中,鎂合金同時(shí)受到內(nèi)部與外部的應(yīng)力作用時(shí),鑄造鎂合金,特別是Mg鄄Al 系鑄造鎂合金,在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力作用下表現(xiàn)出極強(qiáng)的應(yīng)力腐蝕敏感性,而且應(yīng)力腐蝕的存在又會(huì)大幅降低構(gòu)件的服役性能。采用合理的零件形狀,利用熱處理減輕殘余應(yīng)力,創(chuàng)建具有壓應(yīng)力作用的表面層等都是防止應(yīng)力腐蝕的有效途徑。
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