鎂合金材料成型工藝有很多，相信大家都聽過很多關(guān)于鎂合金成型工藝相關(guān)的內(nèi)容，但是有一個鎂合金成型工藝，鉅寶鎂認為有必要跟大家說一說，那就是鎂合金鍛造成形工藝，下面就跟隨鉅寶鎂來看看吧。

鎂合金鍛造成形工藝

鎂合金可以鍛造成不同的尺寸和形狀，鎂合金鍛造精度可以達到同其他金屬一樣的程度，并且根據(jù)鍛造尺寸和設(shè)計不同而有所變化，鎂合金鍛件的性能要比鑄件具有更好的力學(xué)性能和更理想的內(nèi)部組織，變形鎂合金的鍛造設(shè)備一般為液壓鍛壓機或機械式鍛壓機。

鎂合金的導(dǎo)熱性能好，傳熱速度快，如果模具溫度過低會導(dǎo)致鎂合金工件激冷而形成裂紋，一般模具需要加熱，加熱溫度應(yīng)在 220℃以上。

變形鎂合金的鍛造溫度一般在 350℃以上，保證良好的塑形，以便于成形。高溫下，鎂合金的表面摩擦系數(shù)較大，流動性差，黏附力大，充填較深的垂直模孔較為困難，因此，除了模具設(shè)計應(yīng)注意此特點外，必須采取適當(dāng)?shù)臐櫥瑵櫥瑒┛蛇x用石墨粉或者二硫化鉬。

目前變形鎂合金的鍛造成形主要用于航空航天領(lǐng)域的重要零件的等溫鍛造，如大型直升機的上機匣，近期據(jù)報道美國汽車研究協(xié)會對汽車某些零部件使用鍛造鎂合金很感興趣，如汽車儀表盤、車門內(nèi)側(cè)面等，并加大研究力度。

鉅寶鎂認為：鎂合金鍛造成形工藝技術(shù)關(guān)鍵在于成形模具與成形工藝設(shè)計，以及模具溫度、變形率與變形速度等參數(shù)控制。與壓鑄和半固態(tài)成形工藝比較，該技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、成品率高和成本低等優(yōu)點。